নির্মাণ ও খনি শিল্পের জন্য উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বোনা তারের ক্রিম্প স্ক্রিন

উপাদান

• উচ্চ কার্বন ইস্পাত: এটি তার অসাধারণ শক্তি এবং কঠোরতার জন্য পছন্দ করা হয়।উচ্চ-কার্বন ইস্পাত তারের ক্রাম্প স্ক্রিনগুলি স্ক্রিনিং অপারেশনের সময় রত্ন এবং পাথরের উল্লেখযোগ্য প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে.
• স্টেইনলেস স্টীল: 304 এবং 316 এর মতো গ্রেডগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিল দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি খনির পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে আর্দ্রতা, রাসায়নিক,এবং বিভিন্ন খনিজ সাধারণ.
• খাদ ইস্পাত: ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং ভ্যানাডিয়ামের মতো খাদ উপাদান যুক্ত করে, খাদ ইস্পাত স্ক্রিন জালের শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।এই উচ্চ প্রভাব এবং উচ্চ abrasion অবস্থার জড়িত অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত তোলে.

বৈশিষ্ট্য

• অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের: ক্রাইমিং প্রক্রিয়া এবং পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহারের ফলে একটি স্ক্রিন জাল তৈরি হয় যা ধারালো প্রান্তের খনিজ এবং পাথরের ক্ষতিকারক প্রভাবকে দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রতিরোধ করতে পারে।
• উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা: আন্তঃসংযুক্ত ক্রাইমড কাঠামো উন্নত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে,যা স্ক্রিনকে অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা ভাঙ্গন ছাড়াই ভারী বোঝা এবং উচ্চ চাপের প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম করে.
• অপ্টিমাল পারমিয়াবিলিটি: সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা ক্রাইমড প্যাটার্নটি অভিন্ন এবং উপযুক্ত জাল খোলার বিষয়টি নিশ্চিত করে, যা বিভিন্ন আকারের কণাগুলি কার্যকরভাবে পৃথক করার সময় উপকরণগুলির দক্ষতার সাথে পাস করার অনুমতি দেয়।
• ভাল জারা প্রতিরোধের: স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালগরি স্টীল থেকে তৈরি যখন ক্ষয় প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য সঙ্গে, স্ক্রিন জাল এমনকি কঠোর এবং আর্দ্র খনির পরিবেশে, মরিচা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারেন,এর ফলে এর সেবা জীবন দীর্ঘায়িত হয়.

উৎপাদন প্রক্রিয়া

• তারের অঙ্কন: কাঁচা ধাতব উপাদান, রড বা কয়েল আকারে, তার ব্যাসার্ধ হ্রাস এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ মসৃণতা সঙ্গে পছন্দসই তারের বেধ অর্জন করতে একটি সিরিজ dies মাধ্যমে টানা হয়।
• ক্রাইমিং: টানা তারগুলি একটি ক্রাম্পিং মেশিনে প্রবেশ করা হয়, যা তারের দৈর্ঘ্য বরাবর নির্দিষ্ট ব্যবধানে নিয়মিত ক্রাম্পিং বা তরঙ্গ গঠন করে।এই crimping প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আকৃতি এবং জাল কাঠামো নির্ধারণ.
• বস্ত্র: তারপর বিশেষ বোনা মেশিন ব্যবহার করে বুনন করা হয়। বোনা প্রক্রিয়াটি সহজ বোনা, twill বোনা, বা অন্যান্য আরো জটিল নিদর্শন হতে পারে,স্ক্রিন মেশির বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে.
• শেষ করা: বয়নের পর, স্ক্রিন জালটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে কাটা, ধারালো প্রান্ত এবং burrs অপসারণের জন্য প্রান্ত চিকিত্সার মতো অতিরিক্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে,এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ আবরণ বা চিকিত্সা.

স্পেসিফিকেশন

• জালের আকার: এটি সাধারণত কয়েক মিলিমিটার থেকে কয়েক ডজন মিলিমিটার পর্যন্ত হয়, যার মধ্যে 3 মিমি × 3 মিমি, 6 মিমি × 6 মিমি, 12 মিমি × 12 মিমি এবং 25 মিমি × 25 মিমি সহ সাধারণ স্পেসিফিকেশন রয়েছে।জালের আকারের পছন্দটি স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপাদানগুলির কণা আকারের বন্টনের উপর নির্ভর করে.
• তারের ব্যাসার্ধ: সাধারণত 1.5 মিমি থেকে 25.4 মিমি পরিসীমা মধ্যে পড়ে। পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য বড় এবং ভারী উপকরণ জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও পুরু তারের ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা হয়,যখন পাতলা তারগুলি আরও সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়.
• প্যানেলের আকার: বোনা তারের ক্রাম্প স্ক্রিন জালের প্রস্থ সাধারণত 0.6 মিটার থেকে 2.5 মিটারের মধ্যে হয় এবং দৈর্ঘ্য ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়,সাধারণত ২ মিটার থেকে ১০ মিটার বা তার বেশি.

প্রয়োগ

• খনির শ্রেণীবিভাগ: খনিগুলিতে, এটি প্রাথমিক, গৌণ এবং সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি খনিগুলিকে বিভিন্ন কণা আকারের ভগ্নাংশে পৃথক করে,পরবর্তী সুবিধা গ্রহণের প্রক্রিয়া যেমন ফ্লোটেশনকে সহজতর করা, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ, এবং মাধ্যাকর্ষণ বিচ্ছেদ।
• পাথর ও কাঁচামাল উৎপাদন: পাথরখাতগুলিতে, জালগুলি শিল এবং পাথরের স্ক্রিনিংয়ের জন্য অত্যাবশ্যক। এটি নিশ্চিত করে যে উত্পাদিত উপকরণগুলি নির্মাণ প্রকল্পে ব্যবহারের জন্য নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।যেমন কংক্রিট উৎপাদন, সড়ক নির্মাণ এবং উদ্যান নির্মাণ।
• কয়লা প্রক্রিয়াজাতকরণ: কয়লা খনিতে, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে পার্টিকল আকারের উপর ভিত্তি করে কয়লাকে বিভিন্ন গ্রেডে পৃথক করতে বোনা তারের ক্রিম্প স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।যেমন বিদ্যুৎ উৎপাদন, ধাতুবিদ্যা, এবং রাসায়নিক উৎপাদন।